君特热流道分流板: 适用于对精度和工艺稳定性要求较高的应用

君特热流道技术的热流道分流板代表着高度的工艺稳定性、均匀的温度控制和灵活的系统集成。凭借外部加热设计和精确调节的温度控制，即使面对高要求的塑料和复杂的模具几何形状，也能确保始终如一的高熔体质量。

根据所需应用，可为君特针阀式浇口系统选择多种不同的热流道分流板。目前的分流板系列包括直列分流板、十字和星形分流板以及 H 型和 T 型分流板。针阀式热嘴的可变定位使间距可自由选择，从而实现个性化模具设计。其中阀针驱动器位于模具内的分流模块后方。

温度控制表现稳定

• 所有熔体流经热流道组件均采用外部加热 – 有助于以较低压力损失和低剪切应力实现良好的熔体流动。
• 嵌入式加热元件有助于实现均匀温度分布和热传导，并减少由空气夹杂或加热不均引起的热点。
• 热电偶经优化布局，可准确调控温度，保证熔体流经分流板时温度分布高度均匀。
• 横截面无温差—实现恒温控制，确保成型结果稳定可重复。

工艺可靠性与材料保护

• 均匀的温度分布有助于熔体顺畅流动，并进一步降低塑料的热应力。
• 即使是热敏感材料也可以安全稳定地加工。
• 均匀的温度控制确保一致的零件质量，尤其是在多型腔模具中。
• 分流板温度分布通过 SIGMASOFT® 热模拟和实际测量进行验证和优化。

易于维护的设计

• 可拆卸堵头便于机械清洁和排除堵塞。
• 采用螺纹连接的可更换电源线，便于日常维护，并有助于提升操作安全性。
• 通过圆形分流板堵头和优化的导流元件实现清洁的换色操作。

设计和应用的灵活性

• 间距可自由定义 – 可为任何模具设计定制热嘴定位。
• 每个分流板都经过热计算，确保温度分布和能效性能优良。
• 传统分流板设计为液压平衡和精确填充分配提供了理想条件。